Implementación, integración y diagnóstico de sistemas de control enfocados en estabilidad operativa, desempeño y continuidad de producción.
Pérdida de datos, latencias críticas y desincronización entre equipos que afectan la estabilidad del proceso y provocan paros no programados.
Modificaciones o migraciones ejecutadas sin análisis de impacto que provocan inconsistencias en lógica, fallas intermitentes y pérdida de estabilidad en operación.
Sistemas que funcionan en pruebas pero presentan fallas bajo condiciones reales de operación, generando comportamientos inconsistentes y riesgos en producción.
Parches improvisados que enmascaran problemas de fondo, aumentando complejidad del sistema y limitando escalabilidad futura.
Hemos resuelto fallos críticos en sistemas de producción activos. Entendemos las restricciones de tiempo real, cambios en vivo y presión operativa.
Capacidad de identificar y resolver problemas cuando está pasando producción. Análisis sistemático sin improviso.
No buscamos parches. Desenvolvemos soluciones que escalan, se documentan y son mantenibles a largo plazo.
Vemos el sistema como un todo. Análisis profundo de comunicación, sincronía, timing y comportamiento en carga real.
Conexión de 5 estaciones CNC mediante Ethernet Industrial con sincronización de timing crítico
Línea de manufactura que requería comunicación sin latencias. Implementamos arquitectura Ethernet dedicada con failover y validación de trama en tiempo real.
SLC 500 a ControlLogix en planta operativa 24/7
Desarrollamos estrategia de migración en fases, manteniendo producción paralela durante transición. Corte final de menos de 2 horas con validación integral.
Sistema inestable al llegar a carga nominal de planta
Diagnóstico de pérdida de sincronización en PLC esclavo bajo carga pico. Rediseño de stack de comunicación y validación bajo presión simulada.
Automatización con comportamiento aleatorio en producción
Análisis de timing de interrupciones y race conditions. Restructuración de lógica de control con mejora de estabilidad del 98% en condiciones extremas.
Evaluación completa del estado actual, identificación de bottlenecks, análisis de arquitectura y restricciones operativas.
Propuesta técnica detallada con timeline, recursos requeridos, impacto en operación y plan de validación.
Desarrollo controlado con milestones, testing progresivo y documentación técnica en paralelo.
Testing bajo condiciones reales, ajuste fino, optimización de performance y aprobación operativa.
Monitoreo inicial, capacitación técnica del equipo y disponibilidad para escalaciones críticas.
GAPTECH es una empresa especializada en automatización industrial enfocada en integración de sistemas, programación de PLC y ejecución en campo. Se orienta a soluciones robustas que funcionen en condiciones reales de operación, no solo en pruebas.
Desarrollar e implementar soluciones de automatización industrial mediante diagnóstico, programación e integración de sistemas de control, enfocadas en restablecer, optimizar y asegurar la operación continua de procesos productivos en planta.
Ser una empresa referente en automatización industrial e integración de sistemas a nivel técnico, reconocida por la calidad de ejecución, confiabilidad de sus soluciones y capacidad de resolver problemas complejos en campo.
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